3. 공작기계의 분류
공작기계는 구조, 용도, 기능 등 다양한 관점에서 분류되며 대표적인 분류 방법은 다음과 같다.
가다. 공작기계의 용도별 분류
1) 표준 기계
가공할 제품을 정하지 않고 다양한 용도로 사용되며 일반 공작기계로 분류되며 가공할 공작물이 대량생산이 아닌 소규모 생산인 경우에 적합하다.
2) 특수 기계
가공할 제품을 미리 결정하여 효율적이고 편리하게 제작하므로 구조가 간단하고 조작이 편리합니다.
나. 처리 효율에 따른 분류
1) 범용 기계
가공할 기능이 다양하고 절삭 및 이송속도의 폭이 넓기 때문에 제품에 맞는 절삭 조건을 선택하여 가공할 수 있습니다. 악세서리를 사용하면 가공의 폭이 넓어집니다.
2) 특수 기계
특정 제품의 대량생산에 적합한 공작기계로 소량생산에 적합하지 않고 사용범위가 제한적이며 기계의 크기가 너무 작다.
공작물에 적합한 크기로 구조가 간단하고 사용이 편리합니다.
3) 단일 목적 기계
단순한 기능을 가진 공작기계로 1공정만 가능하여 생산성과 효율성은 매우 높지만 융통성은 떨어진다.
4) 범용 기계
여러 종류의 공작기계로 할 수 있는 가공을 하나의 공작기계로 할 수 있도록 제작된 공작기계입니다.
예를 들어 선반, 밀링머신, 드릴 등의 기능을 하나의 공작기계로 가능하게 했지만 대량생산이나 고정밀 제품은 불가능했다.
처리에 적합하지 않습니다.
공작기계 설치 공간이 협소한 선박 정비실이나 각종 기능이 요구되나 가공량이 많지 않은 선박 정비실에서 사용시 매우 유용합니다.
편안한.
4. 공작기계의 구성
공작 기계는 절삭 이동, 절삭 공구 또는 공작물 이송 및 절삭 속도 조정의 세 가지 요소가 정확하게 달성되도록 설계되었습니다.
공작기계를 구성하는 공통적이고 가장 기본적인 구성요소와 구동방법은 다음과 같다.
가다. 공작 기계 부품
1) 공작 기계 본체
몸은 기계의 형성을 위한 기초이며, 골격이 되는 큰 부분을 총칭하여 몸이라고 합니다.
선반의 베드, 밀의 스탠드 및 대패 기계의 하우징이 그 예입니다.
몸체는 자중, 공작물의 무게, 절삭력 등 외력을 견딜 수 있는 강성을 가져야 하며, 진동을 흡수할 수 있는 구조를 가져야 한다.
구조는
몸체의 재질은 반강 주물, 합금 주철 및 미하나이트 주철입니다.
인장강도 245~393N/㎟ 이상의 고품질 주철을 사용합니다.
주철은 응력에 의해 쉽게 변형되기 때문에 양념을 한 후에 사용한다.
2) 활송로
공작 기계의 각 이동 부분에는 기하학적으로 정확한 움직임을 전달하기 위해 다양한 모양의 가이드 표면 또는 슬라이드 웨이가 있습니다.
가이드 표면에는 정사각형, 평면, 도브테일 및 원형이 포함됩니다.
안내면은 직선운동이 가능한 안내면과 회전운동이 가능한 안내면으로 구분되며 매우 중요한 부분이다.
안내면은 가공이 용이해야 하며 접동부의 마모를 줄이고 안정성을 높여야 합니다.
장기간에 걸쳐 정확한 움직임과 정밀도를 유지하기 위해 안내면 사이의 간격을 최대한 작게 하고
하는 것이 좋습니다.
안내면은 내마모성이 높고 미끄러짐이 부드러워야 합니다.
따라서 예를 들어 고품질 주철은 B. 필라이트 주철, 특수 주철 및 미하나이트 주철 사용.
슬라이딩 운동은 안내면에 많은 마모를 일으키기 때문에 내마모성을 높이기 위해 화염경화,
유도 경화로 표면을 경화시킨 후 사용합니다.
3) 스핀들
스핀들은 공작 기계에서 절삭력을 전달하는 가장 중요한 부품입니다.
공작물의 무게와 절단 저항이 유효하고 절단 동작에 필요한 구동력과 토크 전달, 강성 및 정밀도가 유지되어야 합니다. 일반적으로 주축의 성능은 기계의 성능을 결정하는 중요한 요소이므로 다음과 같은 조건을 만족해야 합니다.
① 축 중심이 잘 맞는 정밀한 회전운동과 정밀도
② 절삭력, 구동력, 절삭 저항 등의 외력에 충분히 견딜 수 있는 강성
③ 사용 회전수가 변해도 정밀도와 성능을 유지하기 위한 안전성 등을 갖추어야 한다.
4) 창고
베어링은 메인 샤프트의 무게로 인해 큰 처짐과 비틀림 응력을 받습니다.
샤프트의 레이디얼 방향으로 하중을 받는 경우에는 볼베어링이 사용되며, 샤프트 방향과 레이디얼 방향의 하중을 동시에 받는 경우에는 테이퍼 롤러 베어링, 앵귤러 컨택트 볼 베어링 등이 사용됩니다. 샤프트.
공작 기계의 주축을 지지하는 2개의 베어링과 굽힘이나 진동을 방지하는 3개의 베어링이 있는 2점 베어링.
3점 지원 시스템이 있습니다.
5) 공작기계의 구동장치
공작기계는 전기모터의 회전을 메인샤프트의 회전이나 이송으로 변환하는 장치와 절삭조건에 맞게 회전속도를 변경하는 기어가 필요하다.
㉮ 메인 샤프트 스피드 트레인
절삭 속도는 공작물의 재질, 절삭 공구의 재질 및 다양한 절삭 조건에 따라 가장 적절하게 설정할 수 있습니다.
연속 레이어가 이상적입니다. 그러나 무단변속기는 구조가 복잡하고 고가이기 때문에 특수한 경우에만 사용되며,
일반적으로 제한된 속도 비율로 사용하는 것이 일반적입니다.
RPM 열에서
ⓐ 기하수열
ⓑ 사칙연산
ⓒ 대수 진행
ⓓ 결합된 기하학적 수열이 있습니다.
㉯ 스테퍼 드라이브 장치
특정 캐스케이드에 배치되어 규정된 속도비로 구동되는 장치를 캐스케이드 구동 장치라고 합니다.
계단형 구동장치에는 계단형과 기어형이 있으며 큰 회전력을 정확하게 전달할 수 있는 기어형 구동장치가 널리 사용되고 있다.
㉰ 무단 구동 장치
변속이 가능한 속도 범위 내에서 무단 변속을 자유롭게 구동하는 장치를 무단 구동 장치라고 하며 작업이 극도로 까다롭다.
효율적인
무단 구동 장치의 일종으로,
ⓐ 기계적 방식
ⓑ 전기적 방식
ⓒ 유압방식이 있습니다.
5. 기계적 제조 공정
가공 후 일반적인 공정으로,
1) 샘플 프로세스
모델은 일반적으로 나무로 만들어지기 때문에 나무 모델이라고 합니다.
목재 외에 금속, 플라스틱, 왁스, 콘크리트, 수지 등의 재료가 포함되어 경제성을 고려하여 선정한다.
2) 파운드리
금속은 가열하면 녹습니다. 쇳물을 패턴으로 만든 주형에 주입해 식히면 주물이 된다.
3) 단조
압축력이나 충격력으로 금속을 원하는 모양과 크기로 성형하면서 적당한 온도로 가열
특성을 개선하고 가장 오래된 플라스틱 가공 방법 중 하나입니다.
4) 열처리
금속은 적절한 온도로 가열되고 냉각되어 금속 재료가 의도한 용도에 따라 완전히 기능할 수 있도록 원하는 특성을 얻습니다.
열처리가 가능합니다.
5) 졸업
재료를 요구되는 치수, 정밀도, 표면조도, 기하학적 형상으로 마무리하는 공정으로 수공가공과 기계가공으로 구분된다.
6) 조립 및 조립
조립 공정은 완성된 부품을 각종 기계를 이용하여 조립하여 기계나 제품으로 완성하는 과정입니다.
7) 검사 및 시험실
각종 부품 및 제품에 대한 검사 및 테스트를 통해 불량품을 선별하여 생산효율 및 공정관리를 향상시키고,
품질 관리를 통한 상호 협력이 필요합니다.
6. 기계 공학에 사용되는 금속의 기계적 성질
금속재료의 가공에 있어 금속과 합금의 다양한 물성을 이용하여 가가는 그 물성에 적합한 가공방법을 찾아냅니다.
선택을 통해 효율적인 처리가 가능합니다.
기계 공학에 사용되는 금속의 기계적 성질은 다음과 같습니다.
가다. 가용성
금속이 녹는 온도 이상으로 가열되면 녹아서 액체로 변합니다.
용융에는 빠르게 액화되는 금속과 천천히 액화되는 금속이 있습니다.
유동성은 용융 액체 상태에서 금속의 점도와 관련된 특성으로 기계 가공성의 양호 또는 불량을 나타냅니다.
용해도를 이용하는 가공 방법에는 주조 및 용접이 포함됩니다.
나. 가소성
재료에 외력을 가하여 영구적으로 변형시키는 성질로 재료의 기계적 성질을 향상시키면서 원하는 형태로 만들어주는 성질.
개선 방법
가소성을 활용한 가공방법으로는 단조, 압출, 압연, 인발, 성형압연,
그리고 압력 작용.
1) 가단성
금속 재질에 압력이나 충격이 가해지면 종이처럼 퍼지는 성질입니다. 연성이 좋은 금속은 Au, Ag 및 Cu입니다.
2) 연성
와이어를 뽑았을 때 끊어지지 않고 세로 방향으로 잘 늘어납니다.
연성이 좋은 금속의 예로는 Au, Pt, Ag, Fe, Cu 및 Al이 있습니다.
일반적으로 순수 금속은 합금보다 연성과 성형성이 더 높습니다.
모두. 용접성
금속의 녹는 성질을 이용하여 접합할 부분에 열을 가하여 부분적으로 용융시키고 용액의 친화력에 의해 일체로 접합되는 성질을 용접성이라 한다.
금속의 종류에 따라 친화력이 다르며, 재료의 종류에 따라 강도가 다르기 때문에 압축력도 제한된다.
커넥티비티를 이용한 용접방법으로는 퓨전용접, 압접, 브레이징 등이 있다.
라. 가공성
재료를 절삭공구로 가공할 때 불량 없이 절삭이 잘 되는 정도를 가공성이라고 합니다.
가공성에 영향을 미치는 요인에는 절삭 공구, 공작물 재료 및 기타 절삭 조건이 포함됩니다.
가공성을 이용한 가공 방법에는 선삭, 밀링, 포밍, 드릴링 등이 있습니다.
영혼. 연삭성
고정된 숫돌이나 가루 입자로 갈기의 난이도를 측정한 것으로, 갈기 과정은 고정된 입자를 사용합니다.
그라인딩(grinding), 호닝(honing), 슈퍼피니싱(superfinishing) 등이 있으며, 분말 입자를 이용하는 방법으로는 래핑(lapping), 액상 호닝(liquid honing) 등이 있다.